原标题:枪管内膛“钻”出来
时至今日,膛线仍有“枪管之灵魂”之说。但你知道吗,如今枪管的内膛绝大多数不是一次性铸造成型的,而是靠钻头钻出来的。
枪支发射子弹时,枪管每平方厘米承受的压力可达数千千克。尤其是为追求更大射程,一些子弹装药量增多,发射药释放能量明显增加,对枪管的硬度和韧性要求更高。
以前人们也曾通过铸造工艺制造枪管。实践证明,用此类工艺铸造的枪管管壁普遍较厚,冷却时易产生气泡,难以保证内膛表面光滑,影响射击精度。
采用冷锻工艺制造出的枪管,可弥补这些短板。在用冷锻工艺制造枪管方面,各国加工过程基本相同。
首先,钢铁厂会选择优质钢材铸造成枪管用的合金棒材(包括去除内部气孔),再用机床将其切削成枪管毛坯。
接着,兵工厂根据需要,将这些毛坯切割成段,进一步加工赋形,随后用深孔钻在合金棒中心打出通孔,将通孔内壁研磨光滑,成为“无缝钢管”。
然后,就到了制造枪管的关键环节——拉膛线。拉膛线的方式方法较多,最常见的是冷锻法。使用该方法,冷锻机是主角。较普遍的做法是在“无缝钢管”通孔中插入一根与膛线一样纹路的钢质内芯,并将一头固定在冷锻机卡盘上。冷锻机的4个锤子会均匀敲打慢速旋转的“无缝钢管”,使其在拉长同时将膛线样式和缠距“印刻”在内壁上。
紧接着,这些“无缝钢管”会被加工出枪管纵向凹槽、闭锁部分等。枪管的外形也变得粗细有致,在中部较粗的部分会打出导气孔。
最后,一些枪管需要过“打磨抛光镀铬”关。这样加工出来的枪管,会具有更高的整体机械强度和表面硬度。
由此可见,钻孔只是制造枪管的环节之一,钻孔之外还有很多功夫要下。仅以膛线为例,它就有2条、4条、6条、8条、22条之分,要将其分门别类地“印刻”在枪管上,加工精细程度可想而知。(■于 童 李学峰)